Kwaliteitsinspectie checklist: gratis template voor productie
Gratis checklist kwaliteitsinspectie voor productie: eerste-stuk-, tussen- en eindcontrole met specificaties, meetmiddelen en OK/NOK. Met voorbeeld.
Kort antwoord
Een kwaliteitsinspectie checklist legt vast welke kenmerken je controleert, tegen welke specificatie, met welk meetmiddel, hoe vaak en wat er gebeurt als een product afgekeurd wordt. Deze gratis checklist dekt eerste-stukcontrole, tussencontrole en eindcontrole met OK/NOK en een reactieplan. Actarion maakt er inspecties met AR-begeleiding van die elke meetwaarde vastleggen.
Waarom bereiken fouten toch de klant?
- "Visueel OK" wordt aangevinkt zonder duidelijk acceptatiecriterium.
- Inspecteurs meten verschillend, dus resultaten zijn niet vergelijkbaar.
- Afgekeurde producten worden herwerkt zonder dat iemand vastlegt waarom.
- Meetwaarden blijven op papier en niemand ziet de trend.
Wat is een kwaliteitsinspectie checklist en wanneer gebruik je hem?
Een kwaliteitsinspectie checklist is een gestructureerde lijst productkenmerken met specificaties en meetmethoden. Je gebruikt hem op drie momenten: eerste stuk na instellen of omstellen, tussencontrole op vaste intervallen en eindcontrole vóór vrijgave. In de automotive komen de kenmerken meestal uit het control plan (IATF 16949); in andere sectoren uit tekening en klantspecificatie.
De kwaliteitsinspectie checklist
Kop
| Veld | Invullen |
|---|---|
| Product / artikelnummer / revisie | |
| Order / batch / lotnr. | |
| Soort inspectie | Eerste stuk / Tussencontrole / Eindcontrole |
| Lijn / machine | |
| Steekproef / frequentie | |
| Inspecteur / datum / tijd |
Kenmerken
| # | Kenmerk | Specificatie (nominaal ± tol.) | Methode / meetmiddel | Meetmiddel-ID | Monster 1 | Monster 2 | Monster 3 | OK | NOK |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Maat | [ ] | [ ] | ||||||
| 2 | Maat | [ ] | [ ] | ||||||
| 3 | Visueel (krassen, bramen) | Volgens grensmonster | Visueel, 1 m, daglichtlamp | [ ] | [ ] | ||||
| 4 | Functie | [ ] | [ ] | ||||||
| 5 | Markering / etiket | Juist en leesbaar | Visueel t.o.v. spec | [ ] | [ ] | ||||
| 6 | Verpakking | Volgens verpakkingsspec | Visueel | [ ] | [ ] |
Reactieplan bij NOK
- Productie stoppen / producten sinds laatste OK-controle in quarantaine
- Teamleider en kwaliteit informeren
- Afwijking registreren (NCR-nr. ______)
- Oorzaak en corrigerende maatregel bepaald
- Herstart goedgekeurd door ______
Besluit: [ ] Vrijgegeven [ ] Afgekeurd [ ] Geblokkeerd · Handtekening ______
Hoe vul je de checklist in?
- 1Kenmerken. begin met kritieke en speciale kenmerken uit tekening of control plan. Niet alles, wel wat ertoe doet.
- 2Specificatie. altijd nominaal en tolerantie, of een grensmonster voor visuele controles. "Ziet er goed uit" is geen specificatie.
- 3Meetmiddel-ID. noteer welk meetmiddel je gebruikte. Blijkt het later buiten kalibratie, dan kun je terugzoeken.
- 4Waarden, geen vinkjes. noteer de werkelijke meting. Waarden laten verloop zien voordat producten buiten tolerantie raken.
- 5Reactieplan. spreek vooraf af wat er bij NOK gebeurt. Onder druk gaan mensen improviseren.
- 6Eerste stuk. start nooit serieproductie voordat het eerste stuk is vrijgegeven.
Voorbeeld (gedraaide flens, tussencontrole, elke 50 stuks)
| Kenmerk | Spec | Meetmiddel | Waarde | Status |
|---|---|---|---|---|
| Buitendiameter | 120,0 ± 0,1 mm | Schuifmaat C-014 | 120,04 | OK |
| Boring | 40,0 +0,025/0 mm | Binnenmeter B-002 | 40,031 | NOK → NCR 0412, gereedschapscorrectie |
| Braamvrije randen | Grensmonster LS-07 | Visueel | – | OK |
Van papier naar digitaal met Actarion
- AR-begeleiding: de inspecteur ziet op het product welk kenmerk hij waar moet meten.
- Meetwaarden met grenzen: een NOK wordt direct gesignaleerd en start het reactieplan.
- Traceerbaarheid: elk resultaat wordt vastgelegd met tijd, inspecteur, meetmiddel en foto.
- Elke keer dezelfde methode: iedere inspecteur volgt dezelfde stappen en acceptatiecriteria.
Bekijk de toepassing kwaliteitsinspecties.
Veelgestelde vragen
Product- en batchgegevens, kenmerken, specificaties, methoden en meetmiddelen, meetwaarden, OK/NOK en een reactieplan.
De eerste-stukcontrole bevestigt het eerste product na instellen. De tussencontrole controleert producten op vaste momenten tijdens de productie.
Op basis van risico en processtabiliteit, vastgelegd in het control plan, bijvoorbeeld elk uur of elke 50 stuks.
Noteer waarden bij meetbare kenmerken. Trends laten zien wanneer het proces gaat verlopen.
