Toepassing
AR-orderpicken: meteen het juiste artikel, ook voor nieuwe mensen
AR-orderpicken en digitale logistieke instructies: locatie en aantal in het blikveld. Minder pickfouten en sneller inwerken van nieuwe mensen.

In het kort
Bij AR-orderpicken ziet de orderpicker locatie, artikel en aantal in zijn blikveld via een AR-bril, met beide handen vrij. Actarion past dezelfde aanpak toe op andere logistieke taken, zoals kitting, inpakken en laden: stap-voor-stapinstructies met AR-begeleiding en een registratie van elke order.
Zo werkt het op de vloer
Hoe werkt AR-orderpicken?
- 1
Ontvang de order
uit het WMS.
- 2
Begeleid naar de locatie.
De bril toont de volgende locatie en de route.
- 3
Markeer het artikel.
De juiste bak of doos wordt in AR gemarkeerd.
- 4
Bevestig met een scan.
De orderpicker scant artikel of locatie.
- 5
Pak in volgens instructie.
Kitting- of inpakregels verschijnen stap voor stap.
- 6
Leg de order vast.
Tijd, orderpicker en afwijkingen worden opgeslagen.
Waardoor ontstaan fouten in het magazijn?
- Seizoens- en uitzendkrachten die de indeling en de artikelen niet kennen.
- Artikelen die op elkaar lijken op locaties naast elkaar.
- Papieren picklijsten of handscanners die de aandacht wegtrekken van het schap.
- Speciale inpak- of kittingregels die maar een paar mensen kennen.
Wat meet je?
| KPI | Wat het laat zien |
|---|---|
| Pick-nauwkeurigheid | Aandeel orderregels zonder fout |
| Picks per uur | Productiviteit |
| Inwerktijd uitzendkrachten | Tijd tot normaal tempo |
| Retouren door verkeerde artikelen | Impact op de klant |
Welke resultaten kun je verwachten?
Minder pickfouten, sneller inwerken van uitzendkrachten en betere data per order.
Welke hardware heb je nodig?
- AR-bril voor handsfree orderpicken.
- Tablet op een kar als alternatief voor kitting- of inpakplekken.
- Barcodes scannen met de camera of een ringscanner.
Zo start je een pilot
Kies één zone of één complex proces, zoals kitting voor de productielijn. Meet pick-nauwkeurigheid en inwerktijd van uitzendkrachten vóór en tijdens de pilot. Plan je pilot.
Veelgemaakte fouten in een pilot
- Beginnen met het hele magazijn. Eén zone of één complex proces geeft duidelijkere data en je leert sneller.
- Geen nulmeting van de orderpickfoutmarge. Zonder nulmeting kun je het effect op fouten niet aantonen.
- De WMS-koppeling negeren. Spreek vroeg af hoe orders op het apparaat komen, ook als de pilot met een handmatige export werkt.
- Alleen testen met ervaren pickers. De grootste winst zit meestal bij uitzendkrachten en seizoenskrachten, dus neem hen mee.
Hoe Actarion helpt
- Digitale instructies voor orderpicken, kitting, inpakken en laden.
- AR-begeleiding die de ogen op het schap houdt.
- Snel inwerken van uitzend- en seizoenskrachten.
- Data per order voor kwaliteit en continu verbeteren.
- Scope
- 1–2 lijnen, 1 proces
- Doorlooptijd
- 6–8 weken
- KPI's
- doorlooptijd · first time right · fouten
- Voorwaarde
- nulmeting over meerdere ploegen
Veelgestelde vragen
Nee. Het loont vaak eerst bij complexe processen zoals kitting voor productie, waar een fout de lijn stillegt.
Comfort en draagduur verschillen per apparaat. Dat testen we in de pilot met je team.
Koppelen is maatwerk per project, via de API of CSV-export. Voor een pilot is meestal geen koppeling nodig.
Meer over dit onderwerp


Zie uw eigen proces als digitale werkinstructie.
In 30 minuten kijken we samen naar uw proces, uw cijfers en de snelste weg naar een meetbare pilot. Geen verkooppraatje, wel een concreet advies.



