Checkliste Schichtbeginn: kostenlose Vorlage für jede Maschine
Kostenlose Checkliste für den Schichtbeginn: Sicherheit, Maschinenzustand, Medien, Material und Übergabe vor jedem Anfahren. Mit Ausfüllhilfe.
Kurze Antwort
Eine Checkliste für den Schichtbeginn ist eine kurze Prüfung, die der Maschinenbediener vor dem Anfahren einer Maschine oder Linie durchführt. Sie bestätigt, dass Schutzeinrichtungen und Not-Halt funktionieren, die Maschine in Ordnung ist, Medien und Material bereitstehen und Probleme der Vorschicht bekannt sind. Diese kostenlose Vorlage dauert fünf bis zehn Minuten. Actarion macht daraus eine geführte digitale Prüfung.
Warum zeigen sich Probleme erst eine Stunde nach Schichtbeginn?
- Ein defekter Schutz oder Not-Halt fällt erst auf, wenn er gebraucht wird.
- Zu wenig Öl oder Luftdruck führt zu einem Stillstand, den ein kurzer Check verhindert hätte.
- Das Problem der Vorschicht wurde nicht übergeben.
- Das Papierformular wird in einem Zug abgehakt, ohne hinzusehen.
Was ist eine Checkliste Schichtbeginn und wann nutzen Sie sie?
Die Checkliste ist eine tägliche Prüfung von Sicherheit, Zustand und Bereitschaft vor Produktionsbeginn durch den Bediener und ein Kernelement der autonomen Instandhaltung im TPM. Rechtlich verlangt § 4 Abs. 5 BetrSichV, dass Arbeitsmittel vor ihrer Verwendung durch Inaugenscheinnahme und erforderlichenfalls Funktionskontrolle auf offensichtliche Mängel kontrolliert werden. Für Flurförderzeuge fordert die DGUV Vorschrift 68 eine Prüfung vor Arbeitsbeginn.
Die Checkliste Schichtbeginn
Kopf: Maschine / Linie ______ · Schicht ______ · Bediener ______ · Datum / Uhrzeit ______
1. Schichtübergabe
- Übergabeprotokoll gelesen; offene Punkte der Vorschicht bekannt
- Maschine gesichert (LOTO) oder in Instandhaltung? Wenn ja: nicht anfahren
2. Arbeitssicherheit
| Nr. | Prüfung | Vorgabe | i.O. | n.i.O. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Not-Halt-Taster | Getestet, Maschine stoppt | [ ] | [ ] |
| 2 | Schutzeinrichtungen und Verriegelungen | Vorhanden, Tür offen = Stopp | [ ] | [ ] |
| 3 | Lichtgitter / Scanner | Sauber, funktionsfähig | [ ] | [ ] |
| 4 | Warnschilder und Bodenmarkierungen | Sichtbar, unbeschädigt | [ ] | [ ] |
| 5 | Vorgeschriebene PSA | Vorhanden und getragen | [ ] | [ ] |
3. Maschinenzustand
| Nr. | Prüfung | Vorgabe | i.O. | n.i.O. |
|---|---|---|---|---|
| 6 | Leckagen (Öl, Luft, Wasser, Produkt) | Keine | [ ] | [ ] |
| 7 | Öl- / Schmierstoffstände | Zwischen Min und Max | [ ] | [ ] |
| 8 | Luftdruck | ___ bar ± ___ | [ ] | [ ] |
| 9 | Ungewöhnliche Geräusche, Schwingungen, Gerüche beim Anfahren | Keine | [ ] | [ ] |
| 10 | Riemen, Ketten, Werkzeuge | Keine sichtbaren Schäden | [ ] | [ ] |
| 11 | Sensoren und Kameras | Sauber | [ ] | [ ] |
4. Bereitschaft
| Nr. | Prüfung | Vorgabe | i.O. | n.i.O. |
|---|---|---|---|---|
| 12 | Fertigungsauftrag und Spezifikation | Korrekt und aktuell | [ ] | [ ] |
| 13 | Material und Verpackung | Vorhanden, richtige Charge | [ ] | [ ] |
| 14 | Einstellwerte / Rezept | Passend zum Auftrag | [ ] | [ ] |
| 15 | Arbeitsplatz | Sauber, 5S-Standard i.O. | [ ] | [ ] |
Maßnahme bei n.i.O.: Beschreibung ______ · Gemeldet an ______ · Maschine angefahren? [ ] Ja [ ] Nein
Abzeichnung: Bediener ______ · Schichtleitung (bei n.i.O.) ______
Wie füllen Sie die Checkliste aus?
- 1Maschinenspezifisch. Punkte 6–11 an Ihre Maschine anpassen und die echten Sollwerte (Druck, Füllstände) eintragen.
- 2Reihenfolge. zuerst Übergabe und Sicherheit. Nie mit einem n.i.O. bei der Sicherheit anfahren.
- 3Wirklich prüfen. Not-Halt drücken, Schutztür öffnen. Ein Haken ohne Test ist keine Prüfung.
- 4Eskalation. festlegen, welche Mängel das Anfahren blockieren (alle Sicherheitspunkte) und welche an die Instandhaltung gemeldet werden.
- 5Kurz halten. 10 bis 20 Punkte, fünf bis zehn Minuten. Lange Listen werden übersprungen.
Beispiel (Abfüllmaschine, Frühschicht)
| Prüfung | Ergebnis |
|---|---|
| Not-Halt-Test | i.O. |
| Luftdruck 6 bar ± 0,5 | 5,2 bar → n.i.O., an Instandhaltung gemeldet, angefahren nach Behebung um 06:25 |
| Einstellwerte passend zum Auftrag | i.O. |
Vom Papier zur digitalen Werkerführung mit Actarion
- Geführte Prüfung: Jeder Punkt erscheint auf Tablet oder AR-Brille an der richtigen Stelle der Maschine.
- Feste Reihenfolge: Der Anfahrschritt öffnet erst, wenn alle Sicherheitspunkte bestätigt sind.
- Sofortige Eskalation: Ein n.i.O. benachrichtigt Instandhaltung oder Schichtleitung direkt.
- Audit-Trail: Jede Prüfung mit Zeitstempel je Bediener und Maschine, ohne nachträglich ausgefüllte Formulare.
Mehr zu digitalen Checklisten.
Häufige Fragen
Schichtübergabe, Schutzeinrichtungen, Maschinenzustand, Medien sowie Bereitschaft von Auftrag, Material und Einstellwerten.
Ja. Nach § 4 Abs. 5 BetrSichV sind Arbeitsmittel vor der Verwendung auf offensichtliche Mängel zu kontrollieren.
Fünf bis zehn Minuten bei den meisten Maschinen. Dauert es länger, trennen Sie tägliche und wöchentliche Punkte.
Sicherheitsmängel blockieren das Anfahren bis zur Behebung. Andere Mängel werden gemeldet und von Schichtleitung oder Instandhaltung bewertet.
