Wartungscheckliste: kostenlose Vorlage für Maschinen und Anlagen
Kostenlose Wartungscheckliste für Maschinen: tägliche bis jährliche Aufgaben mit Sollwerten und Abzeichnung. Mit Ausfüllhilfe und Beispiel. Sofort nutzbar.
Kurze Antwort
Eine Wartungscheckliste listet die Inspektionen, Schmierarbeiten, Einstellungen und Austauschteile, die eine Anlage betriebsbereit halten, nach Intervall, mit Sollwerten und Abzeichnung. Diese kostenlose Wartungscheckliste deckt tägliche bis jährliche Aufgaben für Maschinen mit Motoren, Antrieben, Hydraulik und Pneumatik ab. Actarion macht daraus Wartungsaufgaben mit AR-Werkerführung und automatischem Nachweis.
Warum verhindert Wartung trotzdem keine Ausfälle?
- Es wird abgehakt, ohne zu messen.
- Bei Produktionsdruck fällt die Wartung aus.
- Nur ein Instandhalter kennt die Jahresinspektion.
- Befunde bleiben auf Papier und werden nie zum Auftrag.
Was ist eine Wartungscheckliste?
Eine Wartungscheckliste ist eine Liste geplanter Aufgaben, die in festen Intervallen ausgeführt werden, um Ausfälle zu vermeiden. In der Instandhaltung nach DIN 31051 gehört sie zur Wartung und Inspektion. Erstellen Sie eine Checkliste je Anlage oder Anlagentyp, auf Basis von Herstellervorgaben, Ausfallhistorie und Risiko. Die Planung über das Jahr erfolgt im Wartungsplan.
Die Wartungscheckliste
Anlagendaten
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| Anlage / Nr. / Standort | |
| Hersteller / Typ | |
| Intervall dieser Checkliste | Täglich / Wöchentlich / Monatlich / Quartal / Jährlich |
| Freischalten nötig? (Verweis Verfahren) | |
| Instandhalter / Datum / Betriebsstunden |
Aufgaben
| Nr. | Int. | Baugruppe | Tätigkeit | Sollwert / Grenze | Ergebnis | i.O. | n.i.O. | Maßnahme |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | T | Schutzeinrichtungen, Not-Halt | Vorhandensein und Funktion prüfen | Alle funktionsfähig | [ ] | [ ] | ||
| 2 | T | Maschine | Auf Geräusche und Leckagen prüfen | Keine | [ ] | [ ] | ||
| 3 | W | Pneumatik | Druck prüfen, Wasserabscheider entleeren | 6 bar ± 0,5 | [ ] | [ ] | ||
| 4 | W | Hydraulik | Ölstand und Temperatur prüfen | Zwischen Min/Max, < 60 °C | [ ] | [ ] | ||
| 5 | W | Schmierstellen | Nach Schmierplan schmieren | Fettsorte laut Plan | [ ] | [ ] | ||
| 6 | M | Riemen und Ketten | Spannung und Verschleiß prüfen | Laut Hersteller | [ ] | [ ] | ||
| 7 | M | Motor | Lagertemperatur und Schwingung messen | Innerhalb Referenz | [ ] | [ ] | ||
| 8 | M | Filter | Luft- und Ölfilter prüfen oder tauschen | Δp innerhalb Grenze | [ ] | [ ] | ||
| 9 | Q | Schaltschrank | Verdrahtung sichten, Lüfter reinigen | Keine Schäden, staubfrei | [ ] | [ ] | ||
| 10 | Q | Sensoren | Reinigen und Funktion testen | Korrektes Signal | [ ] | [ ] | ||
| 11 | J | Hydrauliköl | Probe nehmen oder wechseln | Laut Ölanalyse | [ ] | [ ] | ||
| 12 | J | Sicherheitsfunktionen | Verriegelungen und Lichtgitter vollständig testen | Nachlauf innerhalb Vorgabe | [ ] | [ ] |
- Schutzeinrichtungen montiert, Sicherung nach Verfahren aufgehoben
- Probelauf durchgeführt, Anlage an Produktion übergeben
- Mängel als Instandhaltungsauftrag erfasst (Nr.: ______)
Abzeichnung: Instandhalter ______ · Produktion ______ · Datum ______
Wie füllen Sie die Checkliste aus?
- 1Anlagendaten. eine Checkliste je Anlage und Intervall. Betriebsstunden für nutzungsabhängige Aufgaben notieren.
- 2Sollwert. immer messbar. "Riemen prüfen" wird zu "Durchbiegung 10–15 mm".
- 3Ergebnis. den Messwert eintragen, nicht nur abhaken. Trends kündigen Ausfälle an.
- 4n.i.O. → Maßnahme. jede Abweichung bekommt eine Maßnahme oder Auftragsnummer.
- 5Arbeitssicherheit. Eingriffe hinter Schutzeinrichtungen nur nach Freischalten und Sichern gemäß LOTO-Verfahren (BetrSichV § 10, TRBS 1112).
- 6Überprüfung. Intervalle jährlich anhand der Ausfalldaten anpassen.
Beispiel (monatlich, Förderband Verpackungslinie)
| Tätigkeit | Grenze | Ergebnis | Status |
|---|---|---|---|
| Kettenspannung | 10–15 mm Durchhang | 18 mm | n.i.O. → Auftrag 2231, nachgespannt |
| Ölstand Getriebe | Schauglas Mitte | Mitte | i.O. |
| Lagertemperatur Motor | < 70 °C | 54 °C | i.O. |
Vom Papier zur digitalen Werkerführung mit Actarion
- KI-Erstellung: Herstellerhandbücher und bestehende Wartungspläne werden zu digitalen Schritt-für-Schritt-Aufgaben.
- AR-Werkerführung: Der Instandhalter sieht an der Anlage, welche Schmierstelle oder welcher Filter als Nächstes dran ist.
- Messwerte: Eingabefelder mit Grenzen melden Abweichungen sofort.
- Audit-Trail: Jede Wartung wird mit Zeit, Person, Fotos und Messwerten dokumentiert.
- Remote-Support: Ein Spezialist schaltet sich bei Bedarf per Video zu.
Mehr zum Anwendungsfall vorbeugende Wartung.
Häufige Fragen
Anlagendaten, Aufgaben nach Intervall, messbare Sollwerte, Ergebnisse, Maßnahmen bei Abweichungen und Abzeichnung.
Zuerst nach Herstellervorgabe, danach angepasst an Nutzung, Ausfallhistorie und Kritikalität.
Vorbeugende Wartung folgt festen Intervallen. Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) nutzt Zustandsdaten wie Schwingung oder Temperatur.
Instandhalter für Fachaufgaben; tägliche Prüfungen können Maschinenbediener im Rahmen der autonomen Instandhaltung (TPM) übernehmen.
