Anwendungsfall
AR-Kommissionierung: gleich das richtige Teil, auch für Neue
AR-Kommissionierung und digitale Logistik-Anweisungen: Lagerplatz und Menge im Sichtfeld. Weniger Pickfehler, schnellere Einarbeitung neuer Kräfte.
Kurz gesagt
Bei der AR-Kommissionierung (Pick-by-Vision) sehen Kommissionierer Lagerplatz, Artikel und Menge über eine AR-Brille im Sichtfeld, mit beiden Händen frei. Actarion überträgt diesen Ansatz auf weitere Logistikaufgaben wie Kitting, Verpacken und Verladen: Schritt-für-Schritt-Anweisungen mit AR-Werkerführung und ein Protokoll für jeden Auftrag.
So funktioniert es in der Produktion
Wie funktioniert AR-Kommissionierung?
- 1
Auftrag empfangen
aus dem WMS.
- 2
Zum Lagerplatz führen.
Die Brille zeigt den nächsten Platz und den Weg.
- 3
Artikel markieren.
Der richtige Behälter oder Karton wird in AR hervorgehoben.
- 4
Per Scan bestätigen.
Der Kommissionierer scannt Artikel oder Platz.
- 5
Nach Anweisung packen.
Kitting- oder Packregeln erscheinen Schritt für Schritt.
- 6
Auftrag protokollieren.
Zeit, Kommissionierer und Abweichungen werden gespeichert.
Woher kommen Fehler im Lager?
- Saison- und Leiharbeitskräfte kennen Lagerlayout und Artikel nicht.
- Ähnliche Artikel auf benachbarten Plätzen.
- Papier-Picklisten oder Handscanner lenken den Blick vom Regal ab.
- Besondere Pack- oder Kittingregeln kennen nur wenige.
Was messen Sie?
| KPI | Aussage |
|---|---|
| Pick-Genauigkeit | Anteil fehlerfreier Auftragspositionen |
| Picks pro Stunde | Produktivität |
| Einarbeitungszeit Leiharbeitskräfte | Zeit bis zum normalen Tempo |
| Retouren durch Falschlieferung | Auswirkung beim Kunden |
Welche Ergebnisse können Sie erwarten?
Weniger Pickfehler, schnellere Einarbeitung von Leiharbeitskräften und bessere Daten je Auftrag.
Welche Hardware brauchen Sie?
- AR-Brille für freihändiges Kommissionieren.
- Tablet am Wagen als Alternative für Kitting- oder Packplätze.
- Barcode-Scan per Gerätekamera oder Ringscanner.
So starten Sie ein Pilotprojekt
Wählen Sie eine Zone oder einen komplexen Prozess, etwa das Kitting für die Montagelinie. Messen Sie Pick-Genauigkeit und Einarbeitungszeit vor und während des Pilotprojekts. Pilotprojekt planen.
Typische Fehler im Pilotprojekt
- Mit dem ganzen Lager starten. Eine Zone oder ein komplexer Prozess liefert klarere Daten und schnellere Erkenntnisse.
- Keine Ausgangsbasis für die Pickgenauigkeit. Ohne sie können Sie den Effekt auf Fehler nicht belegen.
- Die WMS-Anbindung ignorieren. Klären Sie früh, wie Aufträge auf das Gerät kommen, auch wenn das Pilotprojekt mit einem manuellen Export arbeitet.
- Nur mit erfahrenen Kommissionierern testen. Der größte Nutzen liegt meist bei Zeitarbeits- und Saisonkräften, also beziehen Sie sie ein.
So unterstützt Actarion
- Digitale Anweisungen für Kommissionieren, Kitting, Verpacken und Verladen.
- AR-Werkerführung, die den Blick am Regal hält.
- Schnelle Einarbeitung von Leih- und Saisonkräften.
- Daten je Auftrag für Qualität und kontinuierliche Verbesserung.
- Umfang
- 1–2 Linien, 1 Prozess
- Laufzeit
- 6–8 Wochen
- KPIs
- Durchlaufzeit · First Time Right · Fehler
- Voraussetzung
- Nullmessung über mehrere Schichten
Häufige Fragen
Nein. Sie lohnt sich oft zuerst bei komplexen Prozessen wie dem Kitting für die Produktion, wo ein Fehler die Linie stoppt.
Komfort und Tragedauer hängen vom Gerät ab. Das testen wir im Pilotprojekt mit Ihrem Team.
Die Anbindung ist projektspezifisch, über die API oder den CSV-Export. Für einen Pilot ist meist keine nötig.
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