Checkliste Qualitätsprüfung: kostenlose Vorlage für die Fertigung
Kostenlose Checkliste für die Qualitätsprüfung: Erstteil-, Zwischen- und Endprüfung mit Merkmalen, Prüfmitteln und i.O./n.i.O. Mit Beispiel.
Kurze Antwort
Eine Checkliste für die Qualitätsprüfung legt fest, welche Merkmale gegen welche Vorgabe, mit welchem Prüfmittel und wie oft geprüft werden und was bei n.i.O.-Teilen passiert. Diese kostenlose Vorlage deckt Erstteilprüfung, Zwischenprüfung und Endprüfung mit i.O./n.i.O. und Reaktionsplan ab. Actarion macht daraus Prüfungen mit AR-Werkerführung, die jeden Messwert dokumentieren.
Warum erreichen Fehler trotzdem den Kunden?
- "Sichtprüfung i.O." wird abgehakt, ohne klares Annahmekriterium.
- Prüfer messen unterschiedlich, Ergebnisse sind nicht vergleichbar.
- n.i.O.-Teile werden nachgearbeitet, ohne den Grund zu erfassen.
- Messwerte bleiben auf Papier, niemand erkennt den Trend.
Was ist eine Checkliste Qualitätsprüfung und wann nutzen Sie sie?
Die Checkliste ist eine strukturierte Liste der Produktmerkmale mit Vorgaben und Prüfmethoden, in der Praxis oft als Prüfplan bezeichnet. Sie wird an drei Stellen eingesetzt: Erstteilprüfung nach dem Rüsten, Zwischenprüfung in festen Intervallen und Endprüfung vor der Freigabe. In der Automobilindustrie stammen die Merkmale aus dem Produktionslenkungsplan (Control Plan, IATF 16949), sonst aus Zeichnung und Kundenspezifikation.
Die Checkliste Qualitätsprüfung
Kopfdaten
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| Produkt / Sachnummer / Änderungsstand | |
| Auftrag / Charge / Los | |
| Prüfart | Erstteil / Zwischenprüfung / Endprüfung |
| Linie / Maschine | |
| Stichprobe / Prüffrequenz | |
| Prüfer / Datum / Uhrzeit |
Merkmale
| Nr. | Merkmal | Vorgabe (Nennmaß ± Tol.) | Methode / Prüfmittel | Prüfmittel-Nr. | Teil 1 | Teil 2 | Teil 3 | i.O. | n.i.O. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Maß | [ ] | [ ] | ||||||
| 2 | Maß | [ ] | [ ] | ||||||
| 3 | Optik (Kratzer, Grat) | Laut Grenzmuster | Sichtprüfung, 1 m, Tageslichtlampe | [ ] | [ ] | ||||
| 4 | Funktion | [ ] | [ ] | ||||||
| 5 | Kennzeichnung / Etikett | Korrekt und lesbar | Sichtprüfung gegen Vorgabe | [ ] | [ ] | ||||
| 6 | Verpackung | Laut Verpackungsvorschrift | Sichtprüfung | [ ] | [ ] |
Reaktionsplan bei n.i.O.
- Fertigung stoppen / Teile seit letzter i.O.-Prüfung sperren
- Schichtleitung und Qualität informieren
- Abweichung erfassen (Fehlerbericht-Nr. ______)
- Ursache und Korrekturmaßnahme festgelegt
- Wiederanlauf freigegeben von ______
Entscheidung: [ ] Freigegeben [ ] Ausschuss [ ] Gesperrt · Unterschrift ______
Wie füllen Sie die Checkliste aus?
- 1Merkmale. mit kritischen und besonderen Merkmalen aus Zeichnung oder Control Plan beginnen. Nicht alles, sondern das Entscheidende.
- 2Vorgabe. immer Nennmaß und Toleranz, bei Sichtprüfung ein Grenzmuster. "Sieht gut aus" ist keine Vorgabe.
- 3Prüfmittel-Nr. notieren, welches Prüfmittel verwendet wurde. Fällt es später bei der Kalibrierung durch, sind die Ergebnisse rückverfolgbar.
- 4Werte statt Haken. Istwerte eintragen. Werte zeigen eine Drift, bevor Teile außer Toleranz sind.
- 5Reaktionsplan. vorher festlegen, was bei n.i.O. passiert. Unter Druck wird improvisiert.
- 6Erstteil. Serienfertigung erst nach freigegebenem Erstteil starten.
Beispiel (Drehflansch, Zwischenprüfung, alle 50 Teile)
| Merkmal | Vorgabe | Prüfmittel | Istwert | Status |
|---|---|---|---|---|
| Außendurchmesser | 120,0 ± 0,1 mm | Messschieber C-014 | 120,04 | i.O. |
| Bohrung | 40,0 +0,025/0 mm | Innenmessgerät B-002 | 40,031 | n.i.O. → Bericht 0412, Werkzeugkorrektur |
| Gratfreie Kanten | Grenzmuster LS-07 | Sichtprüfung | – | i.O. |
Vom Papier zur digitalen Werkerführung mit Actarion
- AR-Werkerführung: Der Prüfer sieht am Bauteil, welches Merkmal wo zu messen ist.
- Messwerte mit Grenzen: n.i.O.-Werte werden sofort gemeldet und lösen den Reaktionsplan aus.
- Rückverfolgbarkeit: Jedes Ergebnis wird mit Zeit, Prüfer, Prüfmittel und Foto dokumentiert.
- Immer gleiche Methode: Alle Prüfer folgen denselben Schritten und Annahmekriterien.
Mehr zum Anwendungsfall Qualitätsprüfung.
Häufige Fragen
Produkt- und Chargendaten, Merkmale, Vorgaben, Methoden und Prüfmittel, Messwerte, i.O./n.i.O. und ein Reaktionsplan.
Die Erstteilprüfung bestätigt das erste Teil nach dem Rüsten. Die Zwischenprüfung prüft während der Fertigung in festen Intervallen.
Nach Risiko und Prozessfähigkeit, festgelegt im Prüfplan, z. B. stündlich oder alle 50 Teile.
Bei messbaren Merkmalen immer Werte. Trends zeigen, wann der Prozess driftet.
