Stillstandszeiten mit AR-gestützten Umrüstprozessen reduzieren

Die Herausforderung: Komplexe, fehleranfällige Umrüstungen

• Maschinenumrüstungen dauern lange und hängen von wenigen Spezialistinnen und Spezialisten ab
• Einstellungen und Kontrollen sind nicht immer vollständig dokumentiert
• Kleine Fehler verursachen Startprobleme im nächsten Batch
• OEMs und Servicepartner haben nur begrenzte Sicht darauf, wie Umrüstungen ablaufen

Die Lösung: Standardisierte AR-Umrüstprozeduren

AR-Arbeitsanweisungen führen Bedienende durch jede Umrüstung:

1. Der vorherige Batch wird abgeschlossen.
2. Die Bedienerin wählt den nächsten Batch im AR-System.
3. Das System lädt die spezifische AR-Umrüstanweisung für diesen Batch.
4. Im Sichtfeld erscheinen nummerierte, visuelle Anweisungen in der bevorzugten Sprache.
5. Bei kritischen Schritten zeichnet das System Bilder oder Videos als Beleg auf.
6. Nach dem Final Check bestätigt das AR-System, dass die Maschine produktionsbereit ist.

Alle Schritte und Zeitstempel werden in einem digitalen Logbuch gespeichert und lassen sich später auswerten.

Remote-Expertinnen unterstützen bei Bedarf

Erkennt das AR-System oder die Bedienung eine Abweichung, kann eine Remote-Session gestartet werden:

• Eine entfernte Spezialistin sieht live genau das, was die Bedienung sieht
• Sie kann Markierungen setzen, Komponenten hervorheben und Anweisungen geben
• Die Session wird aufgezeichnet und als Teil des Umrüstfalls gespeichert

So sinkt der Bedarf an Vor-Ort-Einsätzen und Probleme werden schneller gelöst.

Wichtigste Vorteile und KPIs

AR-geführte Umrüstungen und Batch-Vorbereitung liefern:

• Kürzere Umrüstzeit und schnellere Batch-Übergänge
• Weniger Stillstand durch Konfigurationsfehler
• Höhere First-Time-Right-Quote beim Produktionsstart nach einem Wechsel
• Längere Mean Time Between Failure dank korrekter Einstellungen und besserer Übergaben